(für Verpackungen, Kaltkettenbetreiber und Einzelhändler bestimmt; Haltbarkeitsdauer ≥ 14 Tage) 1Hintergrund.• Fruchtverlust nach der Ernte in China: 15­25%, hauptsächlich durch Austrocknung, Braunen und Pilzverfall.• Herkömmliche Beschichtungen (Schellack oder Erdölwachs) sind spröde, enthalten flüchtige organische Verbindungen (VOC) und unterliegen Einfuhrbeschränkungen der EU und der USA.• Carnauba-Wachs (E903) ist ein natürliches, lebensmittelfreundliches Wachs, das aus den Blättern der brasilianischen Palme extrahiert wird. 2. Technisches ZielErstellen Sie einen halbdurchlässigen essbaren Film von 8 ‰ 12 μm, der• Verringert die Wasserdampfübertragungsgeschwindigkeit (WVTR) auf 40~60 g m−2 Tag−1• Erhält einen selektiven Austausch von O2/CO2 (inneres O2 3 ‰ 5 %, CO2 5 ‰ 8 %)• Verlängert die Vermarktungsdauer von Zitrusfrüchten, Äpfeln, Mangos, Avocados und Steinfruchten um ≥ 14 Tage bei 4°C, 85°C, 90°C. 3. Beschichtung Formulierung(100 kg Arbeitslösung; behandelt 10~12 t Obst) ♪ Bestandteil ♪ Funktion ♪ Masse (kg)Ich bin nicht derjenige, der das Wort "König" benutzt.Carnauba-Wachs, raffiniert. Primärfilm-Former. 4.0 E903, FCC, GB 1886.84High-Metoxyl-Pektin Verdickungsmittel und Anti-Settling 0,3 E440, GRASTween-80 (Polysorbat 80) Emulgator (HLB 15) 0,4 E433, < 10 mg kg-1 RückstandKaliumsorbat, Schimmelwiderstand, 0,15 E202, ≤ 200 mg kg-1 in der endgültigen Frucht.♪ Ascorbinsäure ♪ Browning-Hemmer ♪ 0,2 ♪ E300, GRASZitronensäure pH-Anpasser / Synergist 0,1 E330, GRASDe-Ionisiertes Wasser. Lösungsmittel. 94,85. Endfeste Stoffe 4,7 %; pH 3,9 ± 0.2Viskosität 25 °C: 40 ̊60 cP. 4. HerstellungsprotokollLabor (1 L) → Pilot (100 L) → Anlage (10 t) Schritt 1: Schmelzen Sie Carnaubawachs bei 90 °C unter langsamem Rühren.Schritt 2: Bei 65 °C Tween-80 hinzufügen, 3 000 U/min für 5 Minuten scheren.Schritt 3: Kontinuierlich bei 10 000 U/min scheren und während 10 min wässrige Phase (Pektin, Konservierungsmittel, Säuren, 65 °C) hinzufügen.Schritt 4: Zwei Mal durch den Hochdruckhomogenisierer bei 55 °C, 30 MPa.Schritt 5: Filtern Sie durch ein 100 μm großes Netz.Schritt 6: Abkühlen auf 25 °C.Endemulsion: knallweiß mit blaulichem Verguss, mittlere Tropfengröße 200-400 nm, Zetapotential −30 mV, stabil ≥ 6 Monate bei 5°C. 5. Anwendungslinie (Inline oder Charge)a. Vorbehandlung: Sortieren, mit dem Pinsel waschen, mit Chlor 100 ppm spülen, spanntrocknen (< 1% Oberflächenfeuchtigkeit).b. Beschichtung: 30 Sekunden eintauchen oder 2 ‰ 3 bar sprühen, Abdeckung 8 ‰ 10 ml kg−1 Frucht.c. Entwässerung: 20 s auf perforiertem Gurt.d. Einstellung: Warme Luft 45 °C, 60 s, dann 5 min.e. Verpackung: Zurück zur Kaltkette bei 4 °C; 85% bis 90% RH beibehalten. 6. Leistungsdaten (unabhängiges Labor, “Valencia” Orangen, 20 °C)Parameter. Steuerung. Beschichtet- Ich bin nicht derjenige, der das sagt.Gewichtsverlust Tag-14 6,8% 2,3%.Festheitshaltbarkeit 78 Prozent 93 ProzentDie Inzidenz von Zerfall ist 12%.Inneren Sauerstoff 21 Prozent 4,1 ProzentInternes CO2 0,03 Prozent 6,2 ProzentOberflächenglanz (GU 60°) 4.2 8.9 7. Regulierung und Kennzeichnung• Konform mit EU 231/2012, US 21 CFR § 184.1978, GB 2760.• als "Beschichtung (Carnaubawachs) " oder "oberflächenbehandelt mit Lebensmittelwachs" deklariert. 8. Kosten und Nachhaltigkeit• Materialkosten: ~ 0,22 USD pro 10 kg Fruchtpartize.• Null VOC, wasserbasiert, keine Mikroplastik; Wachs ist nachhaltig und RSPO-zertifiziert. 9. Fehlerbehebung Schneller LeitfadenBeobachtung → Ursache → Behebung• Crackfilm → hohe Feststoffe → auf 4% verdünnt.• Weiße Blüte → zu langsame Abkühlung → Erhöhung des Luftstroms um 45 °C.• Ungeschmack → Überdosierung von Sorbat → Überprüfung des Rückstands von maximal 150 ppm. 10- Kontakte in größerem UmfangPilotgebühr: 500-Liter-Charge im Food-Tech-Park von Shanghai.Vollständige Anlagenkonstruktion: 2 t h−1 Leitung (Dip + Trockner + UV-C) zu einem Preis von 180 k USD. PS.:Die oben genannten Informationen dienen lediglich der Referenz.

Im Bereich der industriellen Beschichtung wird Epoxidharz aufgrund seiner hervorragenden Haftung, chemischen Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften weit verbreitet.Die schlechte Gelbfärbungsbeständigkeit beschränkt seine Anwendung in Außenbereichen und Szenarien, in denen die Farbvoraussetzungen hoch sind.Auf der anderen Seite ist die Acrylemulsion für ihre überlegene Wetterbeständigkeit und Gelbfärbungsbeständigkeit bekannt.Die Kombination dieser beiden Materialien kann das Problem des Gelbwerdens von Beschichtungen wirksam beheben und gleichzeitig die hervorragenden Eigenschaften von Epoxidharz bewahrenIn diesem Artikel wird ein erfolgreicher Fall dieser Kombination dargestellt.   Hintergrund des Falles Ein bekanntes Automobilherstellerunternehmen, dessen Ziel es ist, die Wetterfestigkeit und Gelbfärbungsbeständigkeit seiner Karosseriebeschichtungen zu verbessern und gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften und Haftung zu erhalten,beschlossen, sein bestehendes Epoxidharzbeschichtungssystem zu verbessernDas bisherige Beschichtungssystem des Unternehmens zeigte nach einer Zeit der Außennutzung eine deutliche Gelbfärbung, was sich auf die Erscheinungsqualität der Fahrzeuge auswirkte.eine Beschichtungslösung, die das Gelbwerden effektiv lösen könnte, war dringend erforderlich.   Technische Lösung In Zusammenarbeit mit Materiallieferanten und Forschungseinrichtungen nahm das Unternehmen eine neuartige Acryl-Epoxidharze-Emulsion auf Wasserbasis als Hauptmaterial für die Beschichtung an.Diese Emulsion wurde hergestellt, indem eine Modifikation von Epoxidharz mit spezifischen nicht-ionischen Tensiden verpflanzt und anschließend die modifizierte Tenside in der nachfolgenden Feinemulsionspolymerisation verwendet wurde., wodurch eine organische Kombination aus Acrylemulsion und Epoxidharz erreicht wird.   Während des Zubereitungsvorgangs wurde das Epoxidharz zunächst geschmolzen und mit dem spezifischen nicht-ionischen Tensid reagiert, um ein nicht-ionischen Tensid zu bilden, das eine Epoxidhaltung enthält.Monomere wie Styrol, Methylmethacrylat und Butylmethacrylat wurden mit dem Tensid gemischt und einer Emulsionspolymerisation unterzogen.,die Stabilität des Polymerisationsprozesses und die Einheitlichkeit der Emulsion gewährleistet wurden.   Anwendungsresultate Nachdem diese neuartige Acryl-Epoxidharze-Emulsion auf Wasserbasis auf die Karosseriebeschichtungen aufgetragen worden war, wurden eine Reihe strenger Tests durchgeführt.Die Ergebnisse zeigten eine signifikante Verbesserung der Gelbfärbungsresistenz.Bei den Tests der Außenexposition zeigte die Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen Epoxidharzbeschichtungen einen deutlich niedrigeren Gelbwertspiegel.Erhaltung der Erscheinungsqualität auch nach längerer UV-Exposition und TemperaturänderungenAußerdem wurden die mechanischen Eigenschaften und die Haftung der Beschichtung nicht signifikant beeinträchtigt und erfüllten weiterhin die hohen Anforderungen der Automobilherstellung.   Darüber hinaus zeigte das Beschichtungssystem eine gute chemische und wasserdichte Beständigkeit, bestand effektiv gegen verschiedene Umweltfaktoren und verlängerte die Lebensdauer der Karosserie.Durch diese innovative Materialkombination und Prozessverbesserung, löste das Automobilherstellerunternehmen erfolgreich das Gelbwerden der Beschichtungen und verbesserte so die Marktwettbewerbsfähigkeit seiner Produkte.Dieser Fall bietet auch wertvolle Erfahrungen und Referenzen für andere Unternehmen derselben Branche..   Schlussfolgerung Die Kombination von Acrylemulsion und Epoxidharz bietet eine wirksame Lösung für das Problem der Gelbwerten von Beschichtungen.Durch spezifische Transplantatmodifikations- und Emulsionspolymerisationsverfahren, können die Vorteile beider Materialien voll ausgenutzt werden, um leistungsstarke Beschichtungsmaterialien herzustellen. This innovative material combination and process improvement not only meets the strict requirements for coating properties in high-end industrial fields such as automotive manufacturing but also holds broad application prospects and promotional value.