| Herkunftsort: | China |
|---|---|
| Markenname: | WeiLi Resin® |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | WL-TC106 |
| Min Bestellmenge: | . 5000KG |
| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | 50 KILOGRAMM hohe Auswirkung PET-Trommel, 120 KILOGRAMM hohe Auswirkung PET-Trommel, 1000 KILOGRAMM |
| Lieferzeit: | 14 Arbeitstage |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 500T/month |
| Aussehen: | durchsichtige bis halbdurchsichtige Dispersion | Hauptbestandteil: | Acryl-Copolymer |
|---|---|---|---|
| Permanent (%): | 33.0 ± 1,0 % (Elektrischer Ofen; 120°C/2h) | pH-Wert bei 25°C: | 9.2 ± 0.5 |
| Viskosität bei 25°C: | < 50 cps | MFFT: | 0°C |
| Markieren: | geändertes Epoxidharz,Epoxidemulsion,Selbst |
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Selbstverbundene aquatische Acrylharze WL-TC106
Wenn bei einer einkomponenten Beschichtung eine hohe Leistungsfähigkeit wie eine ausgezeichnete chemische und Lösungsmittelbeständigkeit erforderlich ist, werden die selbstverknüpfenden Acrylfolien bevorzugt.WL-TC106 beschreibt eine neue selbstverknüpfende wasserbasierte Acrylharze, für die Verwendung in Holzbeschichtungen und Metallbeschichtungen konzipiert. Es kann in Holzbeschichtungen, Metallbeschichtungen mit einer Komponente, hoher Leistung und niedrigen VOC, niedrigen MFFT,hoher Filmglanz, und gute Antiadhesions-Eigenschaften.
Ich...Einleitung:
1. WL-TC106 istfrei vonSchwermetalle, Phthalate, Formaldehyd und APEOEs handelt sich um ein umweltfreundliches Produkt, das den weltweiten Vorschriften für Gesundheit und Umwelt entspricht.
2. Bietet eine niedrige Mindestfilmbildungstemperatur (MFFT) und eine gute Anti-Adhesion-Eigenschaft. Es bietet auch eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und einen hohen Filmglans.
3. Gute Haftung auf Glas, Holz, Keramik, R/C-Oberflächen und Metallen. Es kann einen Film mit gutem Gurt liefern, wenn die Beschichtung unter Raumtemperatur getrocknet wird.
4. ist mit einer firmeneigenen selbstverknüpfenden Technologie hergestellt, die Eigenschaften von hervorragender Wasserbleichbeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Frühcrackresistenz bietet.
5Sie haben gute Nivellierungs- und wenig Schaumbildende Eigenschaften, wodurch sie durch Sprühen oder Bürsten auf verschiedene Substrate aufgetragen werden können.
6. kann leicht durch normale Verdickungsmittel wie HEUR, HASE und Zelluloseverdickungsmittel verdickt werden.Es ist ratsam, mit einem niedrigeren Gehalt an Verdickungsmitteln zu beginnen (vielleicht die Hälfte oder 1/3 des Anfangsgehalts, je nach Ihrer Erfahrung), lassen Sie die Formulierung über Nacht stabilisieren und passen Sie dann die endgültige Viskosität an.
II.Hauptmerkmale
1. gute Antiadhesions-Eigenschaften
2. Hochtemperaturbeständigkeit
3- Hochglänzende Beschichtungen.
4Ausgezeichnete Wasser-, Alkohol- und Ketonresistenz
5Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit
6. Niedrige Mindestfilmbildungstemperatur (0°C)
Beschichtungsleistung
| Prüfungsgegenstände | Testergebnisse | Prüfmethode | |
| Chemische Beständigkeit (MEK/Toluol/IPA, Raumtemperatur 1000 Stunden) | Keine Wirkung | CNS 10757 ((1995) | |
| Säurebeständigkeit (30% H2S04, Raumtemperatur 500 h) | Keine Wirkung | CNS 10757 ((1995) | |
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Chemische Beständigkeit (Sättigungsgrad NACL bei Raumtemperatur 1000 h)
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Keine Wirkung |
CNS 10757 ((1995) |
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| Wärmebeständigkeit (200°C 24 Stunden) | Keine Risse, kein Schälen | CNS 10757 ((1995) | |
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Nicht-toxischer Test (acht Schwermetalle) |
Nicht erkannt |
CNS 4792-2 |
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| Bleistifthärte (Gougehärte) | 1 bis 2 Stunden | CNS 10757 ((1995) | |
| VOCS | Nicht erkannt | US EPA 5021 A |
*Diese Prüfung erfolgt auf einer Beschichtung mit einer Dicke von 120 μm (nattig) auf einem Glassubstrat.
III.Typische physikalische Merkmale:
1. Aussehen klar bis halbtransparent dispergiert
2Hauptbestandteil Akrylkopolymer
3. Nichtflüchtig (%) ¥ 33,0 ± 1,0 % (Elektroofen; 120°C/2h)
4. pH-Wert bei 25°C ¥ 9,2 ± 0.5
5. Viskosität bei 25°C < 50 cps
6. MFFT 0°C
IV.Verpackung:
50 KGS Hochschlag-PE-Trommel
120 KGS hocheffektiver PE-Trommel
1000 KGS IBC
V.Sicherheit:
Alle relevanten Daten wurden im Materialsicherheitsdatenblatt für WL-TC106 aktualisiert.
Korrosionsbeständigkeitstest an einer galvanisierten Stahloberfläche:
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Prüfbedingungen: Beschichtungsdicke: 2 μm (trocken) Trocknungstemperatur: 80°C für 10 Minuten Beschichtungsmittel:wl-tc106 Prüfmethode: Salzspritzbeständigkeitstest für 240 Stunden |
Anfängliche Formulierung (bitte zuerst die Anmerkung auf der letzten Seite lesen):
1.Grundsätzliche klare Felle
| Artikel | Material | Weight in % | Funktion | Lieferant |
| 1. | WL-TC106 | 95.33 | Harz | |
| 2. | DPM: PnB (1:1)a, b | 0.95 | Stärkungshilfe | Dow |
| 3. | BCSa, b | 0.95 | Stärkungshilfe | |
| 4. | CoatOSil* 1211Ein | 0.14 | Befeuchtungshilfe | Momentane |
| 5. | Borchi® Gen DFNEin | 0.14 | Befeuchtungshilfe | OMB Borchers |
| 6. | D.I. WasserEin | 2.20 | ||
| 7. | Ammoniakwasser (20%) | X | pH-Wert auf 8,7 bis 9 anpassen.0 | |
| 8. | R-288 (60%) | 0.29 | Verdicker | Elemente |
| Gesamtgewicht | 100 | |||
| Spezifikation der Formulierung | ||||
| S.C. % | 36.55 | |||
| VOC (wasser nicht enthalten), g/l | 70 | |||
| VOC (einschließlich Wasser), g/l | 27 | |||
| Viskosität (Tag 0) (cps) | 151 | #1, 20 Umdrehungen pro Minute | ||
| Viskosität (Tag 1) (cps) | 260 | #2, 20 Rpm | ||
| Viskosität (Tag 4) (cps) | 290 | #2, 20 Rpm | Ford # 4 Tasse: 24,5 Sek. | |
| Viskosität (Tag 10) (cps) | 290 | #2, 20 Rpm | Ford # 4 Tasse: 24,5 Sek. |
a.Die Kolessier- und Befeuchtungsmittel sind mit dem unter Nummer 6 genannten Wasser in ein Gemisch zu verdünnen, das dann während des Rühren langsam in die oben genannte Polymeremulsion aufgenommen wird.
b.DPM: Dipropylenglycol (Mono) Methylether (CAS-Nummer: 34590-94-8)
PnB: Propylenglycol n-Butylether (CAS-Nummer 5131-66-8)
BCS: Ethylenglycol Monobutylether (CAS-Nummer 111-76-2)
Beschichtungsleistung
| Artikel | Prüfung | Ergebnis | |
| 1. | MFFT | < 0°C | |
| Trocknungszustand (ASTM 2354) | 25 ± 2 °C, 55 ~ 60% H | ||
| 3. | Trocknungszeit ((min) * | T1 | 17 |
| Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten. | T3 | 24 | |
| Dry Through (Durch trocknen)4) | 60 | ||
| 4. | Bleistifthärte* | 2 Tage | H |
| 7 Tage | 2H | ||
| 5. | Glanz ((60°) * | 2 Tage | 92 |
| 7 Tage | 94 |
*Diese Prüfung erfolgt auf einer Beschichtung mit einer Dicke von 120 μm (nattig) auf einem Glassubstrat.
