Wasserbasiertes anorganisches keramisches Harz, ausgezeichneter Salznebelwiderstand, Hitzebeständigkeit

Wasserbasiertes anorganisches keramisches Harz WL-CR153

Kann wasserbasiertes anorganisches keramisches Harz WL-CR153 durch eine Änderung der Patente der NASAs vorbereitet werden. Es gibt viele Kieselsäureeinheiten im Harz. Es ist ein Vollmaterial, das von zwei Komponenten durch Reaktion hergestellt wird. Wirken keramisches Harz- und Zinkpulver der wasserbasierten anorganischen Kieselsäureverbindung, die zwei groben hauptsächlichmaterialien aufeinander ein, um ein Kieselsäureverbindungszink-Netzpolymer zu bilden, das zur Formung einer harten Beschichtung fähig ist. Dieses Produkt hat ein molares Verhältnis bis zu 5,7 und hat eine Leistung, die besser als andere ähnliche Produkte ist. Es trocknet innerhalb zwanzig Minuten oder verfestigt sich vollständig auf Stahloberfläche innerhalb zwei Stunden. Es trägt die Effekte: Kathodenschutz, körperliche Siebung und schwerer Schutz des Stahls vor Korrosion.

Einsatzbereich

Schwere schützende Stahlkonstruktion, Kaianlagen, Brücken, Boote, die Seeerforschung und die Bergbauplattformen, die wohle Anlagen der Kohle, Öl-Speicherung Abflussrinnen und Transportrohrleitung von der Korrosion, verbessern groß als die durchschnittlichen Malereien.

Haupteigenschaften

1. Sie ist wasserbasiert und ungiftig; sie hat keinen Zündpunkt und enthält kein VOC; sie verunreinigt nicht die Umwelt und schädigt nicht den menschlichen Körper; und sie kann ohne Gefahr gespeichert werden und transportiert werden.
2. Die getrockneten Beschichtungen tragen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine Temperatur, ein Meerwasser, ein Öl, ein Lösungsmittel und einen Salznebel und haben eine hohe Härte, keinen Flammpunkt und starke Aufnahme. Korrekte Praxis kann von der Korrosion für mehr als fünfzehn Jahre halten.
3. Sie hat eine sofortige Hitzebeständigkeit bis zu mehr als 800℃ und eine langfristige Hitzebeständigkeit bis zu 400℃. Sie passt sich an die Sicherheitsnormen der Feuerbekämpfung an. Sie hat eine Hitzebeständigkeit bis zu 1200℃, wenn ein passendes anorganisches Pigment addiert wird.
4. Die Aufnahme der Beschichtung ist stark, CBS bis 1000 pro Quadratzoll und hohes als 7H in der Härte.
5. Die Reaktion mit Zinkpulver produziert schnell ein Kieselsäureverbindungszink-Netzpolymer und eine ununterbrochene Beschichtung. Die Geschwindigkeit des Trockners ist schnell. (Sie trocknet innerhalb zwanzig Minuten an 25℃ oder verfestigt sich vollständig innerhalb zwei Stunden.)
6. Es hat eine extrem - niedrige Viskosität unter 50CPS; es spart viel grobe Materialien; es ist zum Empfangen vielen Zinkpulvers fähig. Es gibt eine Menge Zinkpulver mehr als 90% in der getrockneten Beschichtung und so erhöht die Effekt- und Zeitlänge des Schutzes.
7. Es ist durchführbar, viele Male zu beschichten. Die frische Beschichtung kann bis das vorhergehende automatisch kombinieren. Lokale Schäden pflanzen nicht fort und blättern weg beschichtend ab. Die frische Beschichtung kann mit der Beschichtung um die Schäden noch kombinieren.
8. Es ist eine anorganische Malerei. Keine Farbänderung, kein Brechen, keine Pulverisierung oder kein Knacken treten sogar unter der Strahlung des ultravioletten ein. Es hat einen Widerstand zu den besseren als organischen Malereien des Klimas.
9. Es schließt nicht während seines Trockners und der Verfestigung Vertrag ab. Es ist in der Lage, sich verschiedenen Oberflächen anzupassen.
10. Keine Schäden treten auf der Beschichtung während des Ausschnitts oder des Schweißens auf. Schweißensqualität ändert nicht, selbst wenn es ein Beschichtungsgeschenk gibt.

Beschichtungs-Leistung

*Such Test wird auf einer Beschichtung mit 120 μm Stärke (naß) auf Glassubstrat durchgeführt.

Vorkehrungen

1. In der Vorbereitung sollte das Verhältnis des Zinkpulvers zum wasserbasierten anorganischen keramischen Harz 3 sein: 1. (Zinkpulver in Masche 325 wird angefordert), wird das Zinkpulver langsam in das wasserbasierte anorganische keramische Harz durch das homogene Mischen hinzugefügt. Die Mischung wird dann mit einem 40 Maschensieb gefiltert und das Filtrat wird benutzt.
2. Stahloberfläche sollte mit Sandexplosion zu sa 2,5 auf den Regeln GB8923-88 und der Rauheit 37-75µm behandelt werden.
3. Der Stahl, der Oberfläche qualifiziert wird, nachdem Sandexplosion auf beschichtenden Standort übertragen ist und dort innerhalb 4 Stunden beschichtet.
4. Die Stahloberfläche, die überhaupt mit Sandexplosion behandelt wird, sollte nicht mit Schmieröl während seiner Übertragung verseucht werden. Erforderlichenfalls sollte der Stahl lokalisiert werden. Der Stahl mit Rost oder Sekundärverschmutzung sollte wieder behandelt werden.