Wasserbasiertes Acrylharz für Holzarchitektur und Metallbeschichtung

Acrylharz auf Wasserbasis für Holzarchitektur und Metallbeschichtungen

WL-5200 ist ein sich selbst vernetzendes Acrylharz auf Wasserbasis mit niedrigem MFFT und guten Haftungsbeständigkeit, Alkoholbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, hoher Härte, hoher Wasserdichtigkeit,und atmungsaktiv, geeignet für Holz, Architektur und Metallbeschichtungen.

1. Einleitung:

1. WL-5200 istfrei von Schwermetallen, Phthalaten, Formaldehyd und APEOEs handelt sich um ein umweltfreundliches Produkt, das den weltweiten Vorschriften für Gesundheit und Umwelt entspricht.
2. WL-5200 ist eine Acrylemulsion zur HerstellungEin-KomponenteDurchsichtige und pigmentierte Grundierungen und Oberlacke.
3. Beschichtungen auf der Basis von WL-5200 bieten eine niedrige Mindestfilmbildungstemperatur (MFFT) und eine gute Antiadhesionseigenschaft.
4. Durch die Nutzung von während der Polymerisationsphase hinzugefügten Haftungsförderern bietet WL-5200 gute Haftungen an Glas, Holz, Keramik, R/C-Oberflächen und Metallen.Es kann eine Film mit guter Härte liefern, wenn die Beschichtung unter Raumtemperatur getrocknet wird.
5. Die von WL-5200 hergestellten Formulierungen weisen eine gute Nivellierung und geringe Schaumbildung auf, so dass sie durch Sprühen oder Bürsten auf verschiedene Substrate aufgetragen werden können.
6. WL-5200 kann leicht mit herkömmlichen Verdickungsmitteln wie HEUR, HASE und Zelluloseverdickungsmitteln verdickt werden.Es ist ratsam, mit einem niedrigeren Gehalt an Verdickungsmitteln zu beginnen (vielleicht die Hälfte oder 1/3 des Anfangsgehalts, je nach Ihrer Erfahrung), lassen Sie die Formulierung über Nacht stabilisieren und passen Sie dann die endgültige Viskosität an.
7. Schlüsselmerkmale und Vorteile:

1. Niedrige Mindestfilmbildungstemperatur (MFFT)
2. Frühe Antiadhesions-Eigenschaft
3. Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit
4. Hochglänzende Beschichtungen sind zulässig
5. Hohe Filmhärte
6. Gute Wasser- und Alkoholbeständigkeit

1. Typische physikalische Eigenschaften:
   1. Aussehen Weiße Emulsion
   2. Hauptbestandteil Akryl-Copolymer
   3. Nichtflüchtig (%) 38 ± 1,0 % (Elektroofen; 120°C/2h)
   4. pH-Wert bei 25°C 8,8 ± 0.5
   5. Viskosität bei 25°C < 50 cps
   6. MFFT 8~12°C

Bestandsformel für Beschichtungen auf Keramik

1. Die Kolessier- und Befeuchtungsmittel sind mit dem unter Nummer 5 genannten Wasser in ein Gemisch zu verdünnen, das dann während des Rühren langsam in die oben genannte Polymeremulsion aufgenommen wird.

Weiße Beschichtung für Keramik

1. Herstellung von TiO₂Ausbreitung

1. Vorbereitung der weißen Beschichtung

Leuchtende Beschichtung für Keramik

1. Herstellung von Leuchtpulverdispersionen

1. Herstellung von Lichtbeschichtung

1. Obermantel für Keramik

1. Beschichtungsbedingungen für Keramik

1. Viskosität: Ford #4 Tasse, 34 ± 4 Sekunden
2. Verfahren:
   1. Verwendung einer Sprühbeschichtung für die Anwendung der in Punkt 3- oder -4Die Beschichtungsdicke hängt von den Anforderungen des Endbenutzers an die Beschichtungsfülle ab. Grundsätzlich sollte die Dicke dieser Basisbeschichtung hoch genug sein, um die Hintergrundfarbe zu bedecken.
   2. Lassen Sie die Grundbeschichtung für die nächste Beschichtung 2 Stunden trocknen.
   3. Um den Glanz der Beschichtung zu verbessern, wird die Grundbeschichtung leicht poliert.
   4. Wenn das Erscheinungsbild der ersten Grundbeschichtung nicht glatt/voll genug ist, wird die zweite Grundbeschichtung aufgetragen.
   5. Trocknen Sie die zweite Basisschicht für weitere 2 Stunden bei Raumtemperatur und polieren Sie die 2^undBasisbeschichtung nach dem Trocknen.
   6. Die Oberfläche, die nach der in Nummer 1 genannten Formulierung hergestellt wurde, wird aufgetragen.5- Ich weiß.
   7. Lassen Sie die 1^St.Die Oberfläche soll 2 Stunden lang bei Raumtemperatur trocknen und dann poliert werden.
   8. Wenn die Beschichtung nicht glänzend genug erscheint, wird eine andere Oberbeschichtung aufgetragen, indem das Verfahren 6 und 7 wiederholt wird.
   9. Das letzte Beschichtungsstück wird vor dem Verpacken 24 Stunden lang in einem Ofen bei 40°C oder 48 Stunden lang bei Raumtemperatur getrocknet.

Wasserbasierte, umweltfreundliche Rostverhütungsprimar

1. Die Punkte 2, 3, 4, 5, 6 und 7 werden mit einem konischen Schleifmodell zusammen geschliffen und zerstreut, bis die Partikelgröße < 60 μm beträgt.
2. Während des Rührens wird dem Harz (Punkt 1) langsam ein Koalitionsmittel (Punkt 8) zugesetzt und anschließend schrittweise die in der in derEin) werden dann einzeln die Positionen 9 und 10 langsam in das vorgenannte Gemisch mit sanftem Rühren zugesetzt, um die Formulierung abzuschließen.

Beschichtungsbedingungen und Leistung

1. Werkzeuge für die Beschichtung: Schwerkraft-Sprühpistole, Öffnung: 2,5 mm.
2. Vorsicht vor der Beschichtung: Vermischen Sie die Formulierung gut, bevor Sie die Beschichtung durch Sprühen durchführen.
3. Verfahren:
   1. Die entfettete Oberfläche wird dann mit 180-Grit-Schleifpapier abgeschliffen.Die Oberfläche wird dann vor der Beschichtung erneut durch MEK gereinigt..
   2. Die Oberfläche, die nach dem Verfahren in Punkt1wird mit der in (EineDie Dicke der nassen Beschichtung beträgt 120 ~ 160 μm.
   3. Anschließend wird die Beschichtung in einem Ofen bei 50°C 60 Minuten lang getrocknet.
4. Beschichtungsleistung

• Hinweis: Diese Vorschläge und Daten basieren auf Informationen, die wir für zuverlässig halten.Da die Bedingungen und Methoden der Verwendung unserer Produkte außerhalb unserer Kontrolle liegen,Wir empfehlen dem potentiellen Nutzer, die Eignung unserer Materialien und Vorschläge zu ermitteln, bevor er sie kommerziell einsetzt.